ตามเนื้อผ้าวิสกี้อเมริกันใช้วิธีการกลั่นที่สองเพื่อรับไวน์ใหม่ ภาพนิ่งหม้อที่ใช้ถูกนำไปทั่วมหาสมุทรแอตแลนติกไปยังโลกใหม่โดยอาณานิคมหรือพวกเขาถูกสร้างขึ้นโดยตรงจากวัสดุท้องถิ่นที่เรียบง่าย ที่น่าสนใจเมื่อผู้อพยพชาวไอริชจำนวนมากมาที่สหรัฐอเมริกาในช่วงกลาง -18 วิสกี้ที่พวกเขาทำโดยใช้พืชพื้นเมืองก็สะกดวิสกี้ด้วยเช่นกัน เนื่องจากความสัมพันธ์บางทีชีวิตของผู้อพยพอาจเป็นเรื่องยากและฉันไม่ต้องการใช้ค่าใช้จ่ายในการทำอีกครั้ง
แต่เมื่อ Coffey ยังคงอยู่อีกด้านหนึ่งของมหาสมุทรแอตแลนติกถูกใช้อย่างครบกำหนดโดยโรงกลั่นวิสกี้ธัญพืชการใช้ภาพนิ่งสามห้อง (ภาพนิ่งสามห้อง) ก็เป็นที่นิยมในสหรัฐอเมริกาในเวลาเดียวกัน ทองแดง เอาท์พุทอยู่ระหว่าง 2, 000 ถึง 15, 000 แกลลอนเป็นที่ชัดเจนว่าสามถังยังคงเป็นตัวเลือกแรกสำหรับผู้ผลิตวิสกี้ Rye รูปร่างของสิ่งนี้ยังคงคล้ายกับกรวยที่ค่อยๆหดตัวขึ้น การตกแต่งภายในแบ่งออกเป็นสามถังที่มีปริมาณประมาณเดียวกันโดยแผ่นไม้หรือทองแดง ท่อไอน้ำให้ความร้อนถูกตั้งค่าด้วยถังด้านล่างและท่อสกัดถูกตั้งค่าที่ถังด้านบน ท่อทองแดงตั้งอยู่ระหว่างถังเพื่อให้ไอน้ำเพิ่มขึ้นและตั้งวาล์วที่ด้านล่างของแต่ละถังเพื่อให้ไวน์ตกลงไปที่ระดับล่าง
ก่อนที่จะมีการเปิดตัวภาพนิ่งต่อเนื่องขนาดใหญ่และมีราคาแพงสามถังยังคงถูกนำมาใช้อย่างคร่าวๆตั้งแต่ปี ค.ศ. 1850 ถึงระยะเวลาการห้าม มันเป็นผลิตภัณฑ์ระดับกลางระหว่างหม้อที่ยังคงอยู่และยังคงอยู่ต่อเนื่องใช้เพื่อชดเชยหม้อ ยังไม่ได้ผลิตเพียงพอ หลังจากการห้ามสามถังยังคงหายไปจากประวัติศาสตร์ของวิสกี้อเมริกัน จนกระทั่งไม่กี่ปีที่ผ่านมาโรงกลั่นงานฝีมือหนึ่งหรือสองแห่งเช่นโรงกลั่น Leopold Bros. ในเดนเวอร์ได้ขุดผ่านเอกสารทางประวัติศาสตร์ที่เต็มไปด้วยฝุ่น ยังคงมีการสร้างใหม่ที่ไม่เหมือนใครนี้และมีการกล่าวกันว่ามันสามารถกลั่นน้ำมันได้มากขึ้นไม่ว่าในกรณีใด ๆ ในโรงกลั่นขนาดใหญ่ในปัจจุบันมีเพียง Wofford เท่านั้นที่ใช้หม้อภาพนิ่งสำหรับการกลั่นสามครั้ง โรงกลั่นอื่น ๆ ทั้งหมดได้ละทิ้งอุปกรณ์และเทคโนโลยีการกลั่นแบบดั้งเดิม แม้ว่าพวกเขาจะยังคงกลั่นสองครั้งเป็นครั้งแรกในครั้งแรกคือยังคงอยู่ต่อเนื่อง (หรือเบียร์ยังคง) และครั้งที่สองอยู่ในถังเดียวยังคง สำหรับหลังเหตุผลที่เราลังเลที่จะเรียกมันว่าหม้อยังคงเป็นว่าเครื่องกลั่นประเภทนี้แบ่งออกเป็นสองประเภทรวมถึงหนึ่งที่อินพุตไวน์แอลกอฮอล์ต่ำ (doubler) และหนึ่งที่ป้อนไอน้ำ อินพุตมากกว่าการปฏิบัติแบบแบทช์แบบดั้งเดิม การใช้การกลั่นที่สองที่ได้รับการปรับปรุงนี้แต่ละบุชเชลของเมล็ดสามารถผลิตไวน์ใหม่ได้ประมาณ 5 องศาต่อแกลลอนของไวน์ใหม่ซึ่งคือ 400-450 LPA/ตันเมื่อแปลงเป็นเมตริกซึ่งสูงกว่า 390-420 LPA/ตันของมอลต์วิสกี้เล็กน้อย
ปัจจุบันภาพนิ่งส่วนใหญ่ที่ใช้โดยโรงกลั่นรายใหญ่ผลิตโดย Vendome Copper & Brass Works ในรัฐเคนตักกี้ พวกเขายังสร้างภาพนิ่งหม้อและภาพนิ่งไฮบริด (ภาพนิ่งไฮบริดบนหม้อภาพนิ่ง) ที่ได้รับความนิยมในโรงกลั่นงานฝีมือ ติดตั้งคอลัมน์การกลั่นสำหรับการกลั่นแบบแบทช์) และอุปกรณ์กลั่นอื่น ๆ ทั้งหมด เมื่อพวกเขาออกแบบยังคงสำหรับโรงกลั่นใหม่พวกเขาไม่เพียง แต่พิจารณากำลังการผลิตระยะสั้น แต่ทำงานร่วมกับเจ้าของเพื่อวางแผนรูปแบบการดำเนินงานระยะยาว และจากประสบการณ์ของพวกเขาแม้ว่าโรงกลั่นขนาดเล็กจำนวนมากชอบปรับแต่งภาพนิ่งหม้อ แต่ก็มีโรงบ่มไวน์ที่เกิดขึ้นใหม่มากขึ้นเรื่อย ๆ ที่ต้องการปรับแต่งอ่างอาบน้ำอ่าง แต่ก็มีโรงบ่มไวน์ที่เกิดขึ้นใหม่มากขึ้นเรื่อย ๆ
เครื่องกลั่นต่อเนื่อง
โดยทั่วไปแล้วเครื่องกลั่นข้าวสก็อตจะแบ่งเครื่องกลั่นประเภทนี้ออกเป็นสองตัวเรียกว่าคอลัมน์วงจรเรียงกระแสและคอลัมน์วิเคราะห์ หลังจากการหมักน้ำผลไม้ไวน์จะถูกนำเข้าสู่คอลัมน์การแก้ไขเพื่อการอุ่นและจากนั้นจะถูกประมวลผลจากด้านบน หลังจากเข้าสู่คอลัมน์การวิเคราะห์ไอที่ได้รับจะถูกส่งกลับไปที่ด้านล่างของคอลัมน์การกลั่นผ่านแผ่นกลั่นหลายชั้นเพื่อให้ได้ไวน์ใหม่ที่มีปริมาณแอลกอฮอล์ใกล้กับแอลกอฮอล์ที่เป็นกลาง อย่างไรก็ตามเนื่องจากแผ่นกลั่นค่อนข้างน้อยที่ติดตั้งภายในจำนวนการกลั่นที่ดำเนินการมีขนาดค่อนข้างเล็กและปริมาณแอลกอฮอล์สุดท้ายคือประมาณ 120 ถึง 130proof (ไวน์แอลกอฮอล์ต่ำ (ประมาณ 60-65%) สามารถรักษาสารรสชาติได้มากขึ้น
ขนาดของภาพนิ่งแตกต่างกันไปเนื่องจากวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกัน โดยทั่วไปโรงกลั่นขนาดเล็กส่วนใหญ่จะใช้ภาพนิ่งบาง ๆ ที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 12 นิ้วถึง 24 นิ้ว (ประมาณ 0. 3 ถึง 0 6 เมตร) เช่นโรงกลั่นกระต่ายสไตล์กระต่ายสมัยใหม่ในหลุยส์วิลล์ ในบรรดาโรงกลั่นขนาดใหญ่เบียร์ยังคงใช้โดย MEG นั้นเล็กที่สุดโดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางเพียง 36 นิ้ว (ประมาณ 0. 91 ซม.) ในขณะที่โรงกลั่นวิสกี้บูร์บองที่ใหญ่ที่สุด (ประมาณ 1.8 ซม.) เท้า) ผลิตแจ็คแดเนียลซึ่งเป็นโรงกลั่นที่ใหญ่ที่สุดในเมย์เวย์ใช้เบียร์ที่ยังคงมีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 76 นิ้ว (ประมาณ 1.93 เมตร) แต่มันไม่ดีเท่าที่ยังมีขนาดใหญ่ที่สุดในสหรัฐอเมริกาเป็นเจ้าของโดยตัวช่วยสร้างควายที่มีเส้นผ่าศูนย์กลาง 84 นิ้ว (ประมาณ 2.1 เมตร)
อุปกรณ์ภายในของโรงกลั่นเหล่านี้สามารถแสดงได้โดยนำโรงกลั่น MEG เป็นตัวอย่าง ใน 37- เท้ายาว (ประมาณ 11.2 เมตร, 4- เรื่องราวสูง) ยังคงมีแผ่นกลั่นทองแดง 13 ชั้น แผ่นกลั่นแต่ละชั้นมีรูระบายอากาศประมาณ 200 รู นอกจากนี้ยังมีการตั้งค่าเพื่อให้เบียร์ไหลลง ท่อเบี่ยงเบนไปทางด้านซ้ายและขวา ปลายด้านบนของหลอดไกด์ยื่นออกมาระยะสั้นจากแผ่นกลั่นและฟังก์ชั่นของมันคล้ายกับฝาย เบียร์บนจานจะต้องสะสมความสูงที่แน่นอนก่อนที่จะข้ามฝายและเข้าไปในหลอดแล้วไหลไปที่ชั้นถัดไป
วิธีการจริงมีดังนี้:
1. เบียร์อุ่นจะถูกป้อนเข้าสู่แถบการกลั่นจากเหนือแผ่นแรกและแพร่กระจายไปทั่วแผ่นกลั่น แม้ว่าจะมีช่องเปิด 200 ช่อง แต่ความดันไอน้ำด้านล่างช่องเปิดจะป้องกันไม่ให้เบียร์หยด หลังจากที่มันสะสมไปสู่ความสูงที่แน่นอนมันจะไหลจากรูเบี่ยงเบนไปตามท่อเบี่ยงเบนไปยังแผ่นกลั่นถัดไป
2. ไอน้ำอุณหภูมิสูงเป็นอินพุตจากด้านล่าง เมื่อไอน้ำกระทบเบียร์บนจานกลั่นมันจะนำแอลกอฮอล์ที่ค่อนข้างผันผวนและสารอื่น ๆ ออกไปและสร้างแรงให้เบียร์ไหล (คล้ายกับโต๊ะทั่วไปในสวนสนุก) บนเครื่องเกมฮอกกี้อากาศความดันอากาศจากรูเล็ก ๆ บนโต๊ะสามารถถือลูกบอลฮอกกี้กลมและเลื่อนตามต้องการ) ในขณะที่มันระเหยไปตามชั้นโดยชั้นความเข้มข้นของแอลกอฮอล์จะสูงขึ้นเรื่อย ๆ และความเข้มข้นของแอลกอฮอล์ของเบียร์ที่ไหลลงมาจะลดลงและต่ำลง ที่จุดต่ำสุดเนื่องจากปริมาณแอลกอฮอล์อยู่ใกล้กับ 0%สถานะที่เป็นของแข็งและของเหลวสามารถแยกได้หลังจากการรวบรวม ของแข็งถูกใช้เป็นอาหารสัตว์และของเหลวเรียกว่า backset ซึ่งผสมกับชุด saccharification ของธัญพืชชุดถัดไปซึ่งเป็นกระบวนการบดเปรี้ยวที่กล่าวถึงข้างต้น
3. ไอแอลกอฮอล์เพิ่มขึ้นเป็นชั้นที่สองที่ด้านบนและส่วนใหญ่จะถูกนำไปยังคอนเดนเซอร์ หลังจากการควบแน่นมันจะเป็นไวน์แอลกอฮอล์ต่ำที่มีปริมาณแอลกอฮอล์ 120proof (60%) ซึ่งเก็บไว้ในถังเก็บชั่วคราว ส่วนเล็ก ๆ ของก๊าซที่มีน้ำหนักเบาจะถูกกดลงในช่องทองแดงสูงสุดผ่านหลุมกลาง แต่เนื่องจากไม่มีที่จะไปมันจะควบแน่นและไหลกลับลงมาและจากนั้นยังคงกลั่น
โรงบ่มไวน์ที่แตกต่างกันมีความสูงและจำนวนแผ่นกลั่นที่แตกต่างกัน พอร์ตอินพุตเบียร์ส่วนใหญ่อยู่ตรงกลางหรือ 2/3 ของความสูงของคอลัมน์การกลั่น อุณหภูมิไอน้ำอินพุตใกล้เคียงกับการต้ม 202 ~ 212 ℉ (95 ~ 100 องศา) อุณหภูมิไอแอลกอฮอล์เอาท์พุทคือ 172 ~ 185 ℉ (78 ~ 85 องศา) ตราบใดที่ตำแหน่งของพอร์ตเอาต์พุตได้รับการปรับปริมาณแอลกอฮอล์ต่ำที่กำหนดโดยโรงกลั่นเหล้าองุ่นสามารถรับได้ การยกตัวอย่าง Meg Winery เป็นตัวอย่างหากตำแหน่งเอาท์พุทถูกเลื่อนลงไปหนึ่งระดับปริมาณแอลกอฮอล์ของไวน์แอลกอฮอล์ต่ำจะต่ำกว่า 120proof
ความงามของเครื่องกลั่นต่อเนื่องคือเมื่อเบียร์ของผู้กลั่นยังคงไหลเข้ามาจากพอร์ตอินพุตและไอน้ำที่มีอุณหภูมิและความดันคงที่ก็จะป้อนเข้าอย่างต่อเนื่องจากด้านล่างอุปกรณ์ทั้งหมดเป็นเหมือนระบบปิด หลังจากปฏิบัติการเป็นระยะเวลาหนึ่งมันจะไปถึงสถานะที่มั่นคง ปริมาณแอลกอฮอล์ที่ป้อนเข้า (= อัตราการป้อนข้อมูล×ปริมาณแอลกอฮอล์ของเบียร์) เท่ากับปริมาณแอลกอฮอล์ที่ส่งออก (= อัตราการส่งออก×ปริมาณแอลกอฮอล์ของไวน์แอลกอฮอล์ต่ำ) ตราบใดที่มีการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องไวน์ใหม่สามารถรับได้อย่างต่อเนื่อง
อย่างไรก็ตามเนื่องจากเบียร์ของเครื่องกลั่นมีของแข็งจำนวนมากซึ่งค่อยๆผลักเข้าไปในชั้นเรียนการกลั่นเมื่อเวลาการกลั่นขยายออกไปประสิทธิภาพการกลั่นจึงลดลงและการกลั่นจะต้องหยุดเป็นระยะเพื่อทำความสะอาดก่อนที่จะปิดลง เมื่อต่ำกว่ามาตรฐานการรวบรวมให้เทของเหลวที่ตามมาทั้งหมดลงในถังเก็บชั่วคราวและหยุดการป้อนไอน้ำเพื่อรอสถานะของแข็งที่ด้านล่าง หลังจากที่วัสดุทั้งหมดไหลเวียนได้แล้วอินพุตของน้ำร้อนสามารถหยุดได้และการดำเนินการปิดระบบจะเสร็จสมบูรณ์
เมื่อเริ่มต้นการทำงานรีสตาร์ทน้ำร้อนจะต้องถูกฉีดก่อนเพื่อเปิดท่อและแผ่นกลั่นทั้งหมดในคอลัมน์การกลั่นจากนั้นก็เริ่มอินพุตไอน้ำจากนั้นเบียร์ผสมกับหางไวน์ชุดสุดท้าย เนื่องจากปริมาณแอลกอฮอล์ของไวน์ที่เพิ่งได้รับไม่สูงจึงถูกนำมาใช้เป็นครั้งแรกในถังเก็บชั่วคราวและทดสอบอย่างเข้มข้น เมื่อถึงมาตรฐานปริมาณแอลกอฮอล์ที่คาดว่าจะเกิดขึ้นจากโรงกลั่นเหล้าองุ่นและระบบถึงสมดุลการสะสมอย่างเป็นทางการจะเริ่มขึ้น
Doublers และ Hitters หนัก
คำถามต่อไปคือทำไมไม่เพียงแค่ใช้ไอน้ำเบียร์เพื่อรับไวน์ใหม่ที่คาดหวังแทนที่จะต้องผ่านการควบแน่นที่ลำบากและการหยุดยั้งอีกครั้ง? คำถามนี้จะต้องได้รับคำตอบจากโครงสร้างและหลักการของเบียร์ (ต่อเนื่อง) แต่ละชั้นเทียบเท่ากับเครื่องกลั่นขนาดเล็ก เนื่องจากความผันผวนของแอลกอฮอล์ค่อนข้างสูงไอน้ำที่เพิ่มขึ้นจะแยกเบียร์ในแต่ละชั้น แอลกอฮอล์จะถูกยกขึ้นไปข้างบนดังนั้นเมื่อความสูงเพิ่มขึ้นปริมาณแอลกอฮอล์ในไอน้ำก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน แต่สำหรับผู้ที่อยู่ในอุตสาหกรรมโรงกลั่นเหล้าองุ่นพวกเขาทั้งหมดมีปริมาณแอลกอฮอล์ในอุดมคติของไวน์ใหม่ซึ่งอาจระหว่าง 125 ถึง 143 หลักฐาน (62.5 ถึง 71.5%ซึ่งเป็นปริมาณแอลกอฮอล์เดียวกับไวน์ใหม่สองครั้งในสกอตแลนด์) แต่ปัญหาที่สูงกว่า วิธีเดียวคือการส่งออกไอน้ำ 120proof จากนั้นใช้หม้อที่ยังคงกลั่นอีกครั้ง
สำหรับวิธีการใช้ doubler เพื่อเพิ่มปริมาณแอลกอฮอล์เช่น 10proof (jinbein: 125proof เป็น 135proof; meig: 120proof ถึง 130proof)? คำถามนี้อาจดูเหมือนไม่น่าเชื่อสำหรับผู้อ่านที่คุ้นเคยกับสก็อตวิสกี้เพราะในแบบแผนของเราปริมาณแอลกอฮอล์ของไวน์แอลกอฮอล์ต่ำหลังจากการกลั่นปฐมภูมิประมาณ 25 ถึง 30%และหลังจากการกลั่นทุติยภูมิ %จะควบคุม 5%ขนาดเล็กได้อย่างไร? Fred Noe ผู้กลั่นหลักของโรงกลั่น Jinbin สามารถรับปริมาณแอลกอฮอล์ที่ต้องการได้
ดังนั้นเรายังต้องกลับไปที่หลักการพื้นฐาน หลักการคือเมื่อส่วนผสมของอัตราส่วนน้ำ/ไวน์ถูกทำให้ร้อนถึงอุณหภูมิที่แน่นอนส่วนผสมอาจอยู่ในช่วงที่สถานะก๊าซและการดูดซับอยู่ร่วมกัน ในเวลานี้ความเข้มข้นของแอลกอฮอล์ในสถานะก๊าซสามารถเพิ่มขึ้นเป็นค่าที่เฉพาะเจาะจง หากคุณต้องการเพิ่มความเข้มข้นของแอลกอฮอล์เล็กน้อยเช่น 5% คำแนะนำของ Fred Noe จึงชัดเจนมาก เนื่องจากแอลกอฮอล์แอลกอฮอล์ต่ำได้รับการแก้ไขที่ 125proof (ลองนึกภาพอัตราส่วนน้ำ/ไวน์ได้รับการแก้ไข) คุณจะต้องแก้ไขอุณหภูมิคงที่และยังคงป้อนไวน์แอลกอฮอล์ต่ำเพื่อยั่งยืน นำไวน์ใหม่ 135 ชิ้นออกไป
จากคำอธิบายข้างต้นเราสามารถรู้ได้ว่าแม้ว่ารูปร่างของ doubler จะเป็นหม้อประเภทเดียว แต่ก็ไม่ได้ใช้การกลั่นแบบแบทช์ ดังนั้นจึงไม่ได้เอาหัวใจของไวน์ออกมาและแน่นอนว่าไม่มีหัวหรือหาง แต่มันจะรวมเนื้อหาที่ต่ำของเครื่องกลั่นเบียร์ สุรามีการป้อนเข้าสู่หม้ออย่างต่อเนื่องและไอน้ำที่อุณหภูมิที่เฉพาะเจาะจงก็เป็นอินพุต (ในแง่ของความร้อนทางอ้อม) ) ด้วยวิธีนี้ไวน์ใหม่จะไหลออกมาอย่างต่อเนื่องเหมือนน้ำตก แต่ฟังก์ชั่นและโครงสร้างของ Doubler อาจซับซ้อนมากขึ้น เนื่องจากเบียร์ยังคงอยู่ในโรงบ่มไวน์จำนวนน้อยที่ทำจากสแตนเลสสตีลจึงมีการใช้ทองแดง doublers หรือชั้นการดูดซับตาข่าย (ทองแดง) ถูกติดตั้งที่ด้านบนของทางกลั่น Sponge) เรียกว่า Deminster ช่วยให้ก๊าซกลั่นสามารถทำปฏิกิริยากับทองแดงดูดซับและกรองโมเลกุลน้ำมันหนักที่โรงกลั่นเหล้าองุ่นไม่ต้องการและผลิตไวน์ใหม่ที่สะอาดกว่า
สำหรับผู้ตีที่หนักหน่วงซึ่งคนส่วนใหญ่ไม่เข้าใจมันมีประวัติการใช้งานที่ยาวนานกว่า Doubler การออกแบบดั้งเดิมมากที่สุดนั้นง่ายมากดังที่แสดงในรูปด้านล่าง ครั้งแรกไวน์แอลกอฮอล์ต่ำที่ถูกรวมเข้ากับของเหลวบางส่วนจะถูกใส่เข้าไปใน Thumper และจากนั้นหม้อก็ยังคงร้อนสำหรับการกลั่นครั้งแรก มีการแนะนำไอน้ำที่สร้างขึ้น
เข้าไปใน Thumper จากนั้นหม้อยังคงถูกทำให้ร้อนสำหรับการกลั่นครั้งแรกและไอน้ำที่สร้างขึ้นจะถูกนำมาใช้ในด้านล่างของ Thumper พลังงานความร้อนที่เหลือของไอน้ำใช้เพื่อระเหยไวน์แอลกอฮอล์ต่ำสำหรับการกลั่นครั้งที่สอง ก๊าซกลั่นจะถูกส่งไปยังคอนเดนเซอร์ของหนอนสำหรับการควบแน่นซึ่งเป็นไวน์ใหม่ในขณะที่ก๊าซกลั่นเป็นครั้งแรกจะถูกรวมเข้ากับไวน์แอลกอฮอล์ต่ำบางส่วนและเก็บไว้ที่ด้านล่างของ Thumper ด้วยวิธีนี้การดำเนินการกลั่นที่สองจะเสร็จสมบูรณ์
ฟังก์ชั่น Thumper เหมือนวิญญาณที่ยังคงอยู่ แต่ไม่จำเป็นต้องใช้ความร้อนเพิ่มเติมและสุราแอลกอฮอล์ต่ำไม่จำเป็นต้องควบแน่นดังนั้นต้นทุนพลังงานจึงต่ำกว่า หากความร้อนของไอน้ำจากหม้อยังคงแข็งแรงและมีการอุ่นเครื่องเพียงพอหลังจากผ่านค้อนตัวแรกค้อนตัวที่สองสามารถเชื่อมต่อในซีรีส์สำหรับการกลั่นครั้งที่สามหรือแม้แต่การกลั่นครั้งที่สี่ วิธีการกลั่นแบบง่าย ๆ นี้เป็นที่นิยมในโรงกลั่นเหล้ารัมใกล้กับทะเลแคริบเบียนและ Moonshine ยุคแรกของอเมริกา สำหรับพวกเขาพวกเขาเพียงแค่ต้องเตรียมโลหะที่ยังคงร้อนด้วยไฟโดยตรงและค้อนใช้ถังไม้โดยตรง มีสองหลุมขุดในฝาของถังหนึ่งสำหรับการเข้าและอีกหนึ่งสำหรับทางออก นอกเหนือจากการใช้วัสดุในท้องถิ่นเนื่องจากไม้มีโอกาสน้อยที่จะกระจายความร้อนจึงสามารถรักษาพลังงานความร้อนได้ดีกว่าถังโลหะ
ท้ายที่สุดวิธีการกลั่นทุติยภูมิแบบง่ายที่กล่าวถึงข้างต้นไม่สามารถเปรียบเทียบกับวิญญาณต่อเนื่องได้ เหตุผลหลักคือปริมาณแอลกอฮอล์ไม่สามารถเพิ่มขึ้นได้มากเกินไปและรสชาตินั้นซับซ้อนกว่า อย่างไรก็ตามหากมีการเชื่อมต่อในรูปแบบของ Thumper หลังจากเบียร์ยังคงข้อเสียจะกลายเป็นข้อได้เปรียบ เมื่อไอไวน์แอลกอฮอล์ต่ำมีการป้อนข้อมูลอย่างต่อเนื่องไวน์ใหม่ที่มีปริมาณแอลกอฮอล์ที่สูงขึ้นเล็กน้อยสามารถส่งออกได้อย่างต่อเนื่อง
