วิธีการกลั่นและเทคนิคการดำเนินงาน
การกลั่นแบบเป็นชุด: การกลั่นแบบสองครั้ง
เมื่อมอลต์วิสกี้ถูกกลั่นสองครั้งในหม้อนิ่ง วิธีการที่พบบ่อยที่สุดคือพูดง่ายๆ ก็คือ น้ำหมักจะถูกกลั่นในหม้อนิ่งๆ เพื่อให้ได้เหล้าที่มีแอลกอฮอล์ต่ำ และผสมกับหัวและหางกลั่นสองครั้ง แล้วกลั่นด้วยจิตวิญญาณเพื่อให้ได้เหล้าองุ่นใหม่
การกลั่นไวน์
แม้ว่าอุณหภูมิของน้ำไวน์หมักจะเกิน 30 องศา แต่หากวางลงในเครื่องกลั่นโดยตรงเพื่อให้ความร้อน ก็เป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้เกิดช่องว่างอุณหภูมิขนาดใหญ่ระหว่างการกลั่นและผนังทองแดงเนื่องจากค่าการนำความร้อนที่ดีกว่าของผนังทองแดง ส่งผลให้มีโปรตีนตกค้างและมีอยู่ในไวน์น้อยมาก น้ำตาลไหม้เกรียมเนื่องจากการแตกร้าวด้วยความร้อนเมื่อสัมผัสกับผนังทองแดง ซึ่งเรียกว่าปฏิกิริยาเมลลาร์ด เพื่อหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์นี้ จะต้องอุ่นก่อนโหลด โดยทั่วไป แผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนจะใช้เพื่อให้ความร้อนแก่ชุดไวน์ที่มีอุณหภูมิสูงที่กลั่นแล้วให้มีอุณหภูมิประมาณ 60 องศา จากนั้นจึงเก็บไว้ในถังบรรจุชั่วคราวแล้วจึงปั๊มส่งไปยังภาพนิ่ง
เมื่อเริ่มโหลด คุณต้องปิดวาล์วขนถ่ายและเปิดวาล์วระบายอากาศก่อน จากนั้นจึงเติมลงไปที่ด้านล่างของฝาครอบทางเข้าทำความสะอาด จากนั้นปิดวาล์วโหลดและฝาปิดทางเข้าทำความสะอาด ตรวจสอบว่าวาล์วนิรภัยที่คอหงส์ทำงานปกติหรือไม่ก่อนสตาร์ท การให้ความร้อน หากเกิดฟอง คุณสามารถใช้หน้าต่างสังเกตที่คอหงส์เพื่อสังเกตการเจริญเติบโตและการลดลงของโฟมได้ หากจำเป็น ให้เติมสารลดฟอง (ป้องกันฟอง) หรือลดอุณหภูมิความร้อนลงเพื่อป้องกันไม่ให้โฟมพุ่งออกจากแขนของ Lynn และทำให้เกิดการกลั่นที่ผิดปกติ ( การกลั่นแบบเหม็น) สารลดฟองเป็นสารลดแรงตึงผิวเกรดอาหารและปริมาณที่เติมเข้าไปมีน้อย สำหรับเครื่องกลั่นประมาณ 17 ลิตรของ Brady,000 ลิตร ก็เพียงพอแล้ว เพียง 150 มิลลิลิตร และไม่จำเป็นต้องใช้ หากสามารถลดอุณหภูมิลงเพื่อลดตำแหน่งโฟมได้ ก็เพียงรักษาอุณหภูมินี้ไว้เพื่อให้ไวน์ที่มีแอลกอฮอล์ต่ำควบแน่นและไหลออกมาอย่างคงที่
การกลั่นน้ำไวน์จะดำเนินต่อไปจนกระทั่งปริมาณแอลกอฮอล์ถึง 1% ในเวลานี้ แอลกอฮอล์เกือบทั้งหมดที่มีอยู่ในน้ำไวน์ได้ถูกกลั่นออกมาแล้ว ดังนั้น ปริมาณแอลกอฮอล์ของไวน์ที่มีแอลกอฮอล์ต่ำจึงสามารถคำนวณได้ง่ายๆ โดยพิจารณาจากปริมาณแอลกอฮอล์ดังนี้ สมมติว่าปริมาณแอลกอฮอล์ของน้ำไวน์คือ 8 % ปริมาณแอลกอฮอล์โดยเฉลี่ยของไวน์ที่มีแอลกอฮอล์ต่ำคือ 24% จากนั้นปริมาณแอลกอฮอล์จะต่ำ -ไวน์ที่มีแอลกอฮอล์ประมาณหนึ่งในสามของปริมาณที่บรรจุ เมื่อการกลั่นเสร็จสิ้น ให้เปิดวาล์วถ่ายออกเพื่อหลีกเลี่ยงแรงดันลบในภาพนิ่ง กากของแข็งที่เหลือสามารถแยกออกและแลกเปลี่ยนความร้อนกับน้ำไวน์ชุดถัดไปได้ วัสดุแข็งยังคงมีโปรตีนและถูกนำมาใช้เป็นอาหารสัตว์มาตั้งแต่สมัยโบราณ อย่างไรก็ตามของเหลวไม่มีประโยชน์และควรถูกระบายออกหลังการรักษาสิ่งแวดล้อม เวลาดังกล่าวข้างต้นที่ต้องใช้ในการขนถ่ายจนถึงการขนถ่ายคือประมาณ 5 ถึง 8 ชั่วโมง ซึ่งเวลาที่ต้องใช้ในการขนถ่ายจนถึงการขนถ่ายคือประมาณ 0.5 ถึง 1 ชั่วโมง สังเกตได้ว่าเวลาในการกลั่นแตกต่างกันไปในแต่ละโรงกลั่น เนื่องจากอุณหภูมิในการอุ่นและอัตราการทำความร้อนที่แตกต่างกัน -
อัตราการให้ความร้อนถือเป็นข้อพิจารณาที่สำคัญเนื่องจากการให้ความร้อนสูงสามารถทำให้เกิดการพลุ่งพล่านได้มาก หากน้ำไวน์เต็มไปด้วยอนุภาคละเอียดและค่อนข้างขุ่น หากน้ำไวน์เต็มไปด้วยอนุภาคค่อนข้างเต็มหรือยาวและสูงและเพื่อให้ความร้อนจากด้านล่างไปด้านบนได้ ความร้อนขาเข้าจะต้องเพิ่มขึ้น และอุณหภูมิสูงขนาดนี้จะทำให้การกลั่นสัมผัสกับก้นถัง (ไฟโดยตรง) หรือของเหลวที่สัมผัสกับท่อไอน้ำ (ทางอ้อม) จะระเหยออกไปทันที ทำให้ไอน้ำพุ่งสูงขึ้นเป็นคลื่น ส่งผลให้อุณหภูมิต่ำ ไวน์ที่มีแอลกอฮอล์ไหลเข้าตู้เซฟจนเกิดเป็นคลื่น ไม่มีความเสี่ยงแต่หากไม่สามารถเข้าถึงอัตราการไหลได้เป็นเวลานานจะควบคุมได้ยากมากและตัวสะสมในตู้นิรภัยอาจถูกทำลายได้ นอกจากนี้ หากท่อไอน้ำที่ให้ความร้อนทางอ้อมถูกปิดกั้น และความร้อนขาเข้าไม่เสถียร ปรากฏการณ์นี้ก็จะเกิดขึ้นเช่นกัน แม้แต่ในเครื่องกลั่นสุราก็ตาม ดังนั้นการทำความสะอาดท่อไอน้ำเป็นประจำจึงมีความสำคัญมากสำหรับการจัดการโรงกลั่น
ในระหว่างการกลั่นและการควบแน่นเบื้องต้น โรงกลั่น Wolfburn รุ่นเยาว์จะปรับปริมาณน้ำที่ควบแน่นเพื่อให้อุณหภูมิของน้ำในคอนเดนเซอร์สูงกว่า 20 องศาเล็กน้อยเพื่อรักษารสชาติของมอลต์ไว้มากขึ้น เมื่อสังเกตการทำงานต้องเปิดฝาตู้นิรภัย ใช้ประสาทสัมผัสในการดมกลิ่นตัดสินอุณหภูมิที่เหมาะสม หรือคุณสามารถบันทึกที่ความสูงของคอนเดนเซอร์ สัมผัสอุณหภูมิด้วยมือ และปรับขนาดของวาล์ว เพื่อควบคุมปริมาณน้ำที่ไหลเข้าคอนเดนเซอร์ เทคนิคโบราณนี้เรียกว่าการวิ่งร้อน ผู้จัดการโรงกลั่น Shane Fraser ใช้วิธีนี้ในช่วงปีแรกๆ ของเขาที่โรงกลั่น Royal Bluehorn แต่ดูเหมือนว่าอุตสาหกรรมนี้จะถูกลืมไป เพราะแม้แต่ผู้เชี่ยวชาญด้านวิสกี้ Charles Maclean ก็ยังไม่ทราบถึงวิธีนี้
2. การกลั่นวิญญาณ
กระบวนการขนถ่าย การทำความร้อน และการขนถ่ายของเครื่องกลั่นสุราไม่แตกต่างจากกระบวนการกลั่นไวน์มากนัก รวมถึงความสามารถในการบรรทุกและการเปิดและปิดวาล์วท่อและข้อควรระวังอื่นๆ อย่างไรก็ตาม เนื่องจากสารกลั่นมีปริมาณแอลกอฮอล์สูง โดยทั่วไปจึงไม่จำเป็นต้องอุ่นเครื่องก่อน เพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียแอลกอฮอล์เนื่องจากการระเหย โรงบ่มไวน์บางแห่งยังคงคำนึงถึงความคุ้มค่าและยังคงอุ่นในภาชนะที่ปิดสนิทเพื่อลดความร้อนที่ต้องใช้ในระหว่างการกลั่น
เครื่องกลั่นสุราจะผลิตสามส่วน: ส่วนหัวที่มองเห็น, หัวใจที่ผ่าตรงกลาง และหางที่หลอก ส่วนหัวเป็นส่วนแรกสุดที่จะปล่อยออกมา และมีปริมาณแอลกอฮอล์สูงถึงประมาณ 85% และอุดมไปด้วยสารประกอบที่มีความผันผวนสูง เช่น เอทิลเมทานอล เป็นต้น ซึ่งไม่เหมาะกับการดื่ม: เมื่อปริมาณแอลกอฮอล์ค่อยๆ ลดลงเหลือน้อยกว่าประมาณ 75% (แตกต่างจากโรงกลั่นแต่ละแห่ง) (การทดสอบการแยกสาร) พิสูจน์ได้ว่า ไวน์ค่อนข้างใส หลังจากนั้นคุณก็สามารถเริ่มรวบรวมหัวใจของไวน์ที่เหมาะกับการดื่มได้ เมื่อปริมาณแอลกอฮอล์ลดลงอย่างต่อเนื่องและปริมาณของสารโพลีเมอร์ที่หนักกว่า เช่น กรดไขมันและน้ำมันฟิวส์ค่อยๆ เพิ่มขึ้น คุณสามารถหันไปที่ส่วนท้ายของไวน์ได้ ขณะนี้ปริมาณแอลกอฮอล์อยู่ที่ประมาณ 62 % (แตกต่างกันไปตามโรงกลั่นไวน์แต่ละแห่ง) และรวบรวมจนเหลือ 1%
ตอนนี้วิญญาณของแต่ละชุดจะถูกเก็บไว้ใน Intermediate Spirit Receiver (ISR) จากนั้นจึงนำเข้าไปยัง Spirit Warehouse Receiver Vessel (SWRV) หลังจากเติมน้ำแล้ว พวกมันจะถูกเจือจางตามปริมาณแอลกอฮอล์ในถังที่กำหนดโดยโรงกลั่น หลังจากนั้นสามารถเทลงในถังไม้โอ๊คเพื่อเริ่มการสุก ส่วนส่วนหัวและส่วนท้ายของไวน์นั้น จะต้องผสมกับไวน์ที่มีแอลกอฮอล์ต่ำชุดถัดไป ก่อนที่จะกลั่นสุราชุดถัดไป
โรงบ่มไวน์บางแห่งไม่มี ISR และไวน์ใหม่ที่ผลิตโดยโรงบ่มไวน์บางแห่งจะถูกส่งโดยตรงไปยัง SWRV จากนั้นจึงเจือจางลงในถังไวน์ ข้อดีของ ISR คือ หากเกิดปัญหาในการกลั่นบางชุด เช่น หากหัวใจของไวน์ถูกตัดผิดจุด ไวน์เพียงชุดเดียวก็จะสูญเปล่าและทำงานทั้งสัปดาห์ จะไม่สูญเปล่า (หากสามารถเติมกำลังการผลิต SWRV ได้ด้วยปริมาณการผลิต 1 ปริมาณต่อสัปดาห์) และยังง่ายกว่าสำหรับ ISR ในการคำนวณผลผลิตไวน์ใหม่ของแต่ละชุด
ในไวน์กลั่นแบบใหม่ สารประกอบต่างๆ มีจุดเดือดและรสชาติต่างกัน สารประกอบที่มีอยู่ในหัวไวน์ ได้แก่ อะซิโตนที่มีจุดเดือดต่ำ อะซีตัลดีไฮด์ เมทานอล เอทิลฟอร์เมต และซัลไฟด์ที่มีความผันผวนสูง รวมถึงบางส่วนละลายในแอลกอฮอล์ที่มีอุณหภูมิสูง กรดไขมันแอลกอฮอล์ ฯลฯ ไม่เพียงแต่มีกลิ่นเหม็นเท่านั้น แต่ยังเป็นอันตรายต่อร่างกายมนุษย์อีกด้วย ยิ่งใกล้ถึงจุดสิ้นสุดของไวน์ รสชาติก็จะมีแนวโน้มไปทางรสชาติของหนัง ยาสูบ ขี้เถ้า หรือชีสมากขึ้นเท่านั้น ฟีนอลและควันที่มีอยู่ในวิสกี้พีทยังอยู่ที่ส่วนท้ายของการสกัดหัวใจของไวน์อีกด้วย หากคุณให้ความสำคัญกับไวน์มากเกินไป รสชาติต่างๆ อาจปรากฏขึ้น กลิ่นที่กลมกล่อม เช่น กลิ่นสบู่อันโด่งดังที่โรงกลั่นเหล้าองุ่นแห่งหนึ่งพูดถึงในช่วงปี 1980 มักเกิดจากการตัดมากเกินไป ดังนั้นเราจึงต้องระมัดระวังอย่างมากในการเปลี่ยนจากหัวไวน์มาเป็นหัวใจของไวน์ และจากหัวใจของไวน์ไปสู่ส่วนหางของไวน์ หากช่วงการสกัดของแกนไวน์แคบ จะสิ้นเปลืองพลังงานและต้นทุนมาก และหากช่วงการสกัดกว้างเกินไป รสชาติก็จะปะปนกัน
ปริมาณแอลกอฮอล์ของไวน์ที่มีแอลกอฮอล์ต่ำที่ผลิตโดยการกลั่นน้ำไวน์คือประมาณ 24% หลังจากผสมกับหัวและหางของชุดที่แล้วปริมาณแอลกอฮอล์อาจสูงกว่า 30%
เนื่องจากสารโมเลกุลเช่นเอสเทอร์น้ำมันหนักจะไม่ละลายในน้ำแต่ละลายได้ในแอลกอฮอล์ ถ้าปริมาณแอลกอฮอล์ของการกลั่นน้อยกว่า 30% เอสเทอร์ของน้ำมันหนักจะแยกตัวและลอยอยู่ด้านบน และมีเพียงไม่กี่ตัวเท่านั้นที่จะละลายใน ชั้นล่าง เมื่อแอลกอฮอล์สูงเกินไป ปริมาณเอสเทอร์ของน้ำมันหนักที่ละลายในการกลั่นก็จะสูง ในระหว่างการกลั่น ไม่เพียงแต่เป็นไปไม่ได้ที่จะได้ผลลัพธ์ที่ชัดเจน (การทดสอบการไล่ฝ้า) แต่ไวน์ที่ได้อาจมีรสชาติหางที่ไม่พึงประสงค์อีกด้วย
อย่างไรก็ตาม แม้ว่าปริมาณแอลกอฮอล์ในการกลั่นจะลดลงเหลือน้อยกว่า 30% เอสเทอร์ของน้ำมันหนักที่ลอยอยู่ในชั้นบนอาจทำให้ผลลัพธ์เข้าใจผิด (การทดสอบการไล่ฝ้า) หลังจากการกลั่น เพื่อแก้ไขปัญหานี้ อันดับแรก หลังจากผสมแอลกอฮอล์แอลกอฮอล์ต่ำลงในหัวและหางของเหล้าแล้ว ต้องเติมน้ำเพื่อทำให้เจือจางเพื่อลดปริมาณแอลกอฮอล์ให้เหลือน้อยกว่า 30% จากนั้นจึงกำจัดเอสเทอร์ของน้ำมันหนักออก โดยการดูดซับเพื่อป้องกันไม่ให้สารเหล่านี้เข้าสู่การกลั่นวิญญาณ อุปกรณ์.
(การทดลองไล่ออก) ใช้วิธีการแบบดั้งเดิม และได้ตัดสินใจว่าจะเริ่มการแยกส่วนสำคัญของไวน์ออกแล้ว เนื่องจากปริมาณแอลกอฮอล์ในหัวไวน์สูง จึงสามารถละลายน้ำมันและไขมันได้มากขึ้น ดังนั้นในระหว่างดำเนินการ ให้เติมน้ำลงในสุราในตู้นิรภัยเพื่อเจือจางให้เป็น 45.7% น้ำมันและเอสเทอร์ที่ไม่ละลายน้ำจะเกิดขึ้นและทำให้ของเหลวที่เจือจางดูขุ่นและเป็นหมอก การทดลองประเภทนี้ต้องทำหลายครั้ง แต่นักกลั่นที่มีประสบการณ์สามารถตัดสินได้อย่างง่ายดายว่าเมื่อเติมหัวที่เจือจางแล้วและไวน์ใส ก็ถึงเวลาที่ต้องเปลี่ยนมาสกัดหัวใจของไวน์
แต่แม้ว่าจะเป็นแบบดั้งเดิม แต่ก็ยังมีปัญหาในการเติมน้ำเพื่อเจือจางปริมาณแอลกอฮอล์ 45.7% สำหรับคำถามนี้ Doug Mclvor หัวหน้าแผนกสุราของ Berry Bros. (BBR) กล่าวว่าจากความทรงจำ ควรเติมน้ำอย่างช้าๆ สันนิษฐานว่าตามประสบการณ์แล้ว โรงกลั่นสามารถรับปริมาณหนึ่งได้หลังจากเริ่มการกลั่นเป็นระยะเวลาหนึ่ง เติมน้ำปริมาณหนึ่งลงในหัวไวน์ สำหรับการทดสอบการควบคุมคุณภาพเท่านั้น
สิ่งที่น่าสนใจคือ Strathearn ซึ่งปัจจุบันเป็นโรงกลั่นที่เล็กที่สุดในสกอตแลนด์ กำหนดจุดตัดโดยการจุ่มนิ้วลงในไวน์เพื่อทดสอบไวน์ ซึ่งเป็นวิธีการที่เก่าแก่ที่สุดอย่างแน่นอน แน่นอนว่าการอาศัยวิธีการประดิษฐ์ (การทดลองละลายฝ้า) หรือการตัดสินทางประสาทสัมผัสย่อมนำไปสู่คุณภาพที่แตกต่างกันอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ โรงบ่มไวน์ส่วนใหญ่ไม่ใช้มันอีกต่อไป แต่พวกเขาใช้เครื่องจักรเพื่อบันทึกอุณหภูมิ ปริมาณแอลกอฮอล์ ฯลฯ ของไวน์กลั่นใหม่ หรือใช้คอมพิวเตอร์โดยตรงเพื่อจัดการการสกัดไวน์ การใช้เวลาอย่างระมัดระวังสามารถลดข้อผิดพลาดของมนุษย์ได้ โรงกลั่นบางแห่งอยู่ระหว่างนั้น เช่น Glen Grant การกลั่นแต่ละชุดยังคงตรวจวัดปริมาณแอลกอฮอล์โดยบุคคลเฉพาะ แล้วจึงเปรียบเทียบกับหมายเลขคอมพิวเตอร์
โดยทั่วไป เวลาที่ต้องใช้ในการกลั่นสุราตั้งแต่บรรจุจนถึงขนออกคือประมาณ 5 ถึง 8 ชั่วโมง ซึ่งใกล้เคียงกับการกลั่นเบื้องต้นโดยประมาณ อย่างไรก็ตาม โรงกลั่นแต่ละแห่งมีความแตกต่างกันอย่างมาก อาจใช้เวลามากกว่า 12 หรือ 13 ชั่วโมง หรืออาจใช้เวลาเพียง 5 หรือ 6 ชั่วโมงเท่านั้น ปรับเวลาที่ต้องใช้สำหรับกระบวนการอื่นๆ รวมถึงกระบวนการเปลี่ยนเป็นน้ำตาลและการหมัก เพื่อให้การทำงานของโรงกลั่นไวน์มีจังหวะที่มีประสิทธิภาพ แต่ไม่ว่ารูปทรงของภาพนิ่งจะเป็นอย่างไร อัตราการให้ความร้อนซึ่งก็คือความร้อนที่ป้อนเข้าต่อหน่วยเวลาจะมีอิทธิพลชี้ขาด อัตรานี้รวดเร็ว และความดันไอแอลกอฮอล์ที่เกิดขึ้นก็สูง ซึ่งสามารถทะลุกับดักและการควบแน่นของกรดไหลย้อนหลายๆ ได้อย่างง่ายดาย และเวลาดำเนินการกับทองแดงก็สั้นลงตามธรรมชาติ ความเร็วช้า ความดันไอแอลกอฮอล์ต่ำ และไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะกลับไปที่ถังผ่านอุปกรณ์ไหลย้อนเพื่อการกลั่นซ้ำ และเวลาดำเนินการกับทองแดงจะยาวขึ้นตามธรรมชาติ เร็วหรือช้า สั้นกว่ายาวนั้นไม่ดีหรือไม่ดี ทุกอย่างขึ้นอยู่กับสไตล์ที่โรงกลั่นไวน์ต้องการ อย่างไรก็ตาม โรงบ่มไวน์โดยทั่วไปจะไม่บอกข้อมูลการดำเนินงานแก่ผู้บริโภค โดยเฉพาะรายละเอียดทางเทคนิคเหล่านี้
ยกตัวอย่าง Glenfiddich และ The Macallan ซึ่งทั้งสองแห่งตั้งอยู่ใน Speyside และยังใช้การทำความร้อนด้วยไฟโดยตรงเป็นตัวอย่าง ขนาดของเครื่องกลั่นระหว่างทั้งสองไม่ได้แตกต่างกันมากนัก
ข้อมูล Macallan บางส่วนไม่ชัดเจน แต่เพียงดูเวลาการสกัดหัว หัวใจ และเวลาการกลั่นทั้งหมด ก็เห็นได้ชัดว่าอัตราการกลั่นของ Glenfiddich นั้นช้ากว่ามาก จึงทำให้ได้ตัวถังที่สะอาดและเบา สไตล์แตกต่างจากการให้ความร้อนด้วยไฟโดยตรงในจินตนาการอย่างมาก Macallan ไม่เพียงแต่ร้อนขึ้นอย่างรวดเร็วเท่านั้น แต่ยังมีรูปร่างที่สั้นและอ้วนอีกด้วย และแขนของ Lynn จะเอียงลง 30 องศา ทั้งหมดนี้เพื่อสร้างไวน์ที่มีบอดี้หนัก เหมาะสำหรับการทำความร้อนด้วยไฟโดยตรงมากกว่า
นอกจากนี้ เมื่อเปรียบเทียบข้อมูลที่เกี่ยวข้องของ Ardbeg และ Lagavulin โรงกลั่นของโรงกลั่นทั้งสองแห่งนี้มีขนาดใหญ่กว่า Glenfiddich มาก แน่นอนว่าเวลาที่ใช้ในการสกัดแก่นของไวน์นั้นใช้เวลานานกว่าเช่นกัน แต่ใช้ไอน้ำเพื่อให้ความร้อนทางอ้อม ความเร็วจะเร็วขึ้นอย่างเห็นได้ชัด และพลังการยิงจะเพิ่มขึ้นเมื่อเปลี่ยนมาใช้จุดสิ้นสุดของไวน์ ดังนั้นเวลาโดยรวมจึงไม่นานกว่าของ Glenfiddich มากนัก เห็นได้ชัดว่าแม้ว่า Glenfiddich จะใช้การให้ความร้อนด้วยไฟโดยตรง แต่อำนาจการยิงก็ไม่รุนแรง ไม่น่าแปลกใจเลยที่ไวน์ที่ผลิตจะมีเนื้อบางเบามากกว่าทรงพลัง
ความรู้เรื่องการกลั่นนั้นมีมากมาย และเทวดาและปีศาจก็ถูกซ่อนอยู่ในรายละเอียด ตัวอย่างเช่น ช่วงการสกัดหัวใจของไวน์ก็จะมีผลกระทบเช่นกัน แม้ว่าโดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 72% ถึง 65% แต่โรงกลั่นแต่ละแห่งจะมีความแตกต่างกันเนื่องจากความมุ่งมั่นในเรื่องสไตล์ ยกตัวอย่างโรงบ่มไวน์ทั้งสองแห่งที่กล่าวมาข้างต้น หัวใจของ Glenfiddich ใช้เวลา 75% ถึง 65% ในขณะที่หัว หัวใจ และหางแต่ละส่วนคิดเป็น 5%, 15% และ 40% และส่วนที่เหลืออีก 14% จะถูกทิ้งไป - อัตราส่วนข้างต้นหมายถึงอัตราส่วนต่อการบรรจุ แต่หากพูดอย่างเคร่งครัด สมมติว่าปริมาณแอลกอฮอล์ของไวน์ที่มีแอลกอฮอล์ต่ำคือ 30% หลังจากผสมหัวและหางของชุดที่แล้ว แอลกอฮอล์บริสุทธิ์ 1,000 ลิตรจะเท่ากับ 300 ลิตร - หาก 15% หมายถึงการถอนไวน์ใหม่ 150 ลิตร อัตราการถอนที่แท้จริงคือ 105/300=35%
จากการคำนวณนี้ อัตราการสกัดของโรงกลั่นส่วนใหญ่มีความใกล้เคียงกัน แต่เวลาและต้นทุนในการสกัดแตกต่างกันอย่างมาก แน่นอนว่าสิ่งเหล่านี้สะท้อนให้เห็นอย่างซื่อสัตย์ในหัวของไวน์ใหม่ด้วย หากผู้บริโภคสามารถสำรวจรายละเอียดอย่างลึกซึ้งและคิดถึงความเป็นไปได้ต่างๆ เราก็สามารถขุดค้นความจริงเบื้องหลังวาทศาสตร์การตลาดได้อย่างเป็นธรรมชาติ
การเปรียบเทียบความแตกต่างในจุดตัดของศูนย์ไวน์:
โรงกลั่นแต่ละแห่งมีจุดเปลี่ยนระหว่างส่วนหัวและส่วนท้ายของไวน์เป็นของตัวเอง เมื่อโรงกลั่นเหล้าหนานโถวที่เพิ่งทดลองผลิตวิสกี้พีท ได้ผ่านขั้นตอนต่างๆ มากมายเพื่อทำความเข้าใจความแตกต่างที่อาจเป็นผลมาจากกระบวนการผลิตให้ลึกซึ้งยิ่งขึ้น วิจัย. ทั้งสองเวอร์ชันจะถูกกลั่นในวันเดียวกัน ใส่ในถังบูร์บง แล้วนำออกมาในวันเดียวกัน ข้อแตกต่างเพียงอย่างเดียวคือจุดเปลี่ยนระหว่างหัวใจกับหาง ช่วงการสกัดคือ 74%~64% และ 74%~62 ตามลำดับ % หลังจากดื่มทดลอง ประสิทธิภาพของรสชาติแตกต่างอย่างเห็นได้ชัด ซึ่งยืนยันถึงความสำคัญของจุดตัดด้วย
